1，開展有效的硬件模具數據管理，流程數據管理，繪圖文檔管理，確保文檔的全麵性，壓鑄模架繪圖版本的一致性：實現模板圖紙的有效共享和有效查詢和利用。創建一個完整的文件管理計算機數據庫並收集設計部門累積的設計圖紙，離散和先前分散和隔離的信息，並防止設計中的2D，3d模糊，原始，設置和維護版本圖紙。混淆，3D模型和2D繪圖數據不一致，2D繪圖設計不規範，混亂，導致問題不易被及時發現和糾正，導致金屬模具框架被修改和重新加工，甚至無效，增加模板製造成本，模具製造周期長，影響周期。

2，保持金屬模具框架圖紙，加工工藝和物理數據的一致性和完整性：通過有效，細致，嚴謹的檢測手段，確保模具框架圖紙，加工工藝，物理數據和完整性的一致性。

3，每套金屬模板的設計和製造成本必須及時總結：塑料模架有效控製車間工作憑證，有效控製工具報廢：精確的金屬模板結構設計，高效的模板零件加工，有效的零件檢測準確減少模板更換維護和維護的額外成本導致每組模具的實際成本，有效地控製金屬模具基座的質量。

4，總體規劃：規劃，整合，整合規劃，設計，加工技術，車間生產，人力資源等信息，協調規劃，有效協調規劃和生產，有效保證金屬模具基地的質量。並準時交貨。 。

5.開發完整實用的模板生產管理係統：開發完整的模具生產管理係統，實現產品數據管理，流程數據管理，計劃管理，計劃管理，模具生產管理流程計算機信息管理係統，包括模架生產計劃，模板設計，工藝開發，車間任務分配和產品檢驗，倉庫管理等，雙色模架使模具框架??製造和相關輔助信息能夠從計劃到完成得到全麵跟蹤和管理。